DIY钛合金魔方(12月8日更新，三期打磨试运转装配，图片在669楼）

woyujnss

浩大的工程，不知道什么时候才能一睹成品呀……

shijisuhao

我度过了3天的郁闷期后，再次过来顶顶。
表面内容推荐用弟子规、三字经、论语、百家姓等经典。

不如

哦。终于看到了。我也是希望出现钛做的模仿。如果楼主以后有闲暇可以考虑加入轴承。。。嗯。。。角块中心和棱块中心掏了么？重做封闭了么？焊接的还是？不封闭的话。润滑油脂的积存。。。嗯。不过钛合金的氧化后。。。很美的。

下面是从网上找的资料





钛及钛合金着色


钛与钛合金轻而强度高，和铝、镁一样是一种能迅速生成氧化膜的活泼金属。钛及钛合金着色的方法有阳极氧化法和离子镀法。
钛及钛合金在特定的溶液中进行阳极氧化处理，随着其工艺条件(主要是电压和时间)的变化，可以获得各种颜色的膜层。膜层的颜色和不锈钢一样也是由于光的干涉而形成的。这种着色膜其强度较高，化学稳定性也较好，有较高的装饰及实用价值。特别是仿金色广泛用于钟表及其他装饰品上。其工艺在仿金色一节中已介绍。本节介绍几种仿金色以外的着色工艺。
一、钛及钛合金着黑色

钛及钛合金阳极氧化着黑色工艺过程中，其膜的颜色随阳极氧化膜的形成和生长而变化。变色过程由金属本色→浅棕→深棕→褐色→深褐→浅黑→深黑。变色时间为：自开始通电的2min～5min内形成的膜为浅棕色；5min～8min膜层颜色逐渐变为深棕或褐色；8min～10min呈深褐色至浅黑色；12min～15min后为黑色至深黑色。其工艺规范列于表8—1—11。

表8—1—11钛及钛合金着黑色工艺规范

二、钛及钛合金着彩色
着色工艺规范及膜层颜色与电压的关系分别列于表8—1—12和表8—1—13。钛合金阳极氧化挂具用钛合金材料制作。

表8—1—12钛及钛合金阳极氧化着彩色工艺规范

表8—1—13钛及钛合金阳极氧化电压与颜色的关系

三、离子镀枪黑色氮钛膜层
将着色零件清洗后，迅速放入真空炉。当系统真空度达到3×10-3Pa时，充人一定量的惰性气体，并在零件上加一电压，惰性气体产生辉光放电，使离子轰击零件表面，清洗并活化零件表面。一定时间后，再将真空度抽至3×10-3Pa，重新充人惰性气体和反应气体，然后启动弧源，点燃电弧，保持10min～60min的稳定燃弧时间，在零件上就能得到枪黑色氮钛膜层。

不如

380元/KG!(纯钛),陕西宝鸡这东东很多,被称为钛城？
楼主西安的。应该方便获取原料一些吧？

真空离子镀镀层异常牢固

润滑估计是通过硬度远小于


一种钛合金紧固件表面强化及润滑处理，包括表面液态化学硼化和涂覆二硫化钼固体膜润滑剂。硼化处理步骤：钛合金紧固件表面除油和酸洗；配料倒入钛槽加热溶解；将紧固件放入钛槽中加温70-100℃，20～30min取出；冷热水冲洗，吹干。涂二硫化钼润滑剂步骤：二硫化钼粉末烘干除湿；按质量分数配料，在不锈钢杯搅拌均匀；硼化后的紧固件用提篮，放入不锈钢杯中浸涂润滑剂，
引自  http://www.patent-cn.com/C23C/CN1451783.shtml 申请专利号 CN02117214.5


另。一个钛合金俱乐部？
http://forum.xitek.com/printthread.php?threadid=387182
http://forum.xitek.com/showthrea ... 387182&pagenumber=1
可能有些想法可以参考。

表面未经处理的钛合金不耐磨有个重要原因是：钛合金导热性差，受到摩擦部分热量不能有效的散出，容易造成摩擦区的温度过高而产生粘着磨损。Ti及Ti合金常规的摩擦性能还是可以的。表面有钝化层嘛，但对微动磨损就顶不住了.....
现在军用的钛合金表面都要进行处理，阳极化、微弧氧化、离子渗（可以渗很多材料）、多弧离子镀、磁控溅射、喷丸强化等。五颜六色的很好看，表面不光滑

这个回复大部分都是摘来的。。。请楼主参考的。。。

材料性能分为工艺性能和使用性能，所谓工艺性能是指材料的可加工性能 使用性能是指加工后在使用和维护过程中体现的性能 一般军用材料对材料的硬度，韧性 强度 耐疲劳度 粗糙度等都有比较高的要求 此外还要考虑材料的经济性 其中钛合金 以及碳素复合材料是比较尖端的材料 其成本高 不易加工 使用性能好
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
[编辑本段]钛合金的分类
　　钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（itanium alloys）。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
　　α钛合金
　　它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。
　　β钛合金
　　它是β相固溶体组成的单相合金，未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达1372～1666 MPa；但热稳定性较差，不宜在高温下使用。
　　α+β钛合金
　　它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50％～100％；高温强度高，可在400℃～500℃的温度下长期工作，其热稳定性次于α钛合金。
　　三种钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金；α钛合金的切削加工性最好，α+p钛合金次之，β钛合金最差。α钛合金代号为TA，β钛合金代号为TB，α+β钛合金代号为TC。
　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。
　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。
[编辑本段]钛合金的性能
　　钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1800℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

[ 本帖最后由 不如 于 2010-8-16 00:23 编辑 ]

不如

　　(1)比强度高
　　钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
　　
　　(2)热强度高
　　使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。
　　(3)抗蚀性好
　　钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
　　(4)低温性能好
　　钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
　　(5)化学活性大
　　钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20％～30％。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
　　(6)导热系数小、弹性模量小
　　钛的导热系数λ=15.24W/（m.K）约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50％。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍，造成刀具后刀面的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
[编辑本段]钛合金的用途
　　钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
　　钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。

不如

[编辑本段]钛合金的热处理
　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。
　　总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：
　　（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。
　　（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
　　（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。
　　此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
[编辑本段]钛合金的切削
　　切削特点
　　钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：
　　(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
　　(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
　　(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20％，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
　　(4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。
　　(5)刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重；进给量f<0.1 mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当f>0.2 mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以VBmax<0.4 mm较合适。
　　刀具材料
　　切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
　　涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
　　采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200 m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
　　注意事项
　　在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：
　　(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
　　(2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
　　(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
　　(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
　　(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
　　(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。

LAL

这个收藏起来太有价值了

xiaoshudian

谢谢你提供的各种钛合金参数，相信魔友看后都会使自己增加对钛合金材料知识的认识。再谢谢你对魔方制作的关注，大家的关注期待，也使得我倍加信心，争取加速完成该项目，但质量第一的思想我永不会忘却。出来必是精品。西安今年的天气真是奇怪，一直高温（我的工作室在阳台，故。。。）。凉了一天，今天又35度了。

最后附注：我的魔方材料在加工前热处理用的是：固溶处理和时效。

回答不如的两个问题：角块及棱块均为实心，是去除材料加工的。无盖，不存在封闭不封闭问题。
再请教一个问题：钛合金表面氧化上色可以在同一个零件的不同表面进行不同颜色的处理吗？我直观的感觉较难。可能需要很多保护的工装及措施。望不吝赐教。谢谢。

不如

楼主的问题回答不了。。。本人属热心人士。。。无奈无此相关知识。。。
话说朋友刚从陕西回来。听说那边。。。几天内高温就热S很多人。。。楼主暂时还是休养一下吧。。。看到
七夜的金属魔方
那样子的每个面有一圈颜色。也不错。楼主可以弄成圆形的。以示区别。。。

不如

中心快的颜色倒是可以做到。。。呃。。。别的嘛。。。。